Pengecoran presisi sol silikamelibatkan beberapa metode pengecoran selama proses pengecoran. Dalam pengecoran vakum, cangkang cetakan ditempatkan di ruang pengecoran vakum, dan gas diekstraksi dari rongga melalui celah kecil di cangkang cetakan.
Pengecoran presisi silika sol memungkinkan material hidrolik mengisi rongga dengan lebih baik, mereplikasi bentuknya, meningkatkan presisi pengecoran, dan mencegah cacat seperti porositas dan pengisian yang tidak lengkap.
Pengecoran presisi silika sol mengkristal di bawah tekanan. Selama pengecoran, cangkang cetakan ditempatkan dalam bejana bertekanan. Setelah selesai, bejana tekan segera ditutup rapat. Selama penggunaan, gas bertekanan tinggi atau gas langka dimasukkan ke dalam bejana, menyebabkan pengecoran mengeras di bawah tekanan, sehingga meningkatkan kepadatan pengecoran.
Pengecoran sol silika, khususnya pengecoran bentuk-panas, adalah metode yang banyak digunakan dalam penerapannya. Setelah cetakan dikeluarkan dari tungku, dilakukan pengecoran pada suhu tinggi.
Kristalisasi yang ditargetkan dari pengecoran sol silika sangat bermanfaat untuk komponen pengecoran investasi tertentu, seperti magnet dan bilah turbin. Jika struktur kristalnya terdiri dari kristal kolumnar yang disusun dalam orientasi tertentu, kinerjanya dapat ditingkatkan secara signifikan. Oleh karena itu, teknologi kristalisasi yang ditargetkan dalam pengecoran investasi berkembang pesat.
