Saat ini, empat proses pembuatan cangkang-yang banyak digunakan dalam industri pengecoran presisi dalam negeri adalah pengecoran cangkang kaca air, pengecoran cangkang komposit, pengecoran cangkang sol silika, dan pengecoran cangkang sol silika. Selanjutnya, saya akan memperkenalkan perbedaannya.
1. Pengecoran Cangkang Kaca Air
Proses ini memiliki sejarah produksi hampir 50 tahun di Tiongkok. Melalui upaya tak henti-hentinya rekan-rekan di industri pengecoran presisi selama satu setengah abad, penerapan dan penelitian pengecoran cangkang kaca air telah mencapai tingkat yang tinggi. Selama bertahun-tahun, karena peningkatan bahan tahan api cangkang kaca dan promosi serta penerapan pengeras baru, kekuatan pengecoran cangkang kaca air telah meningkat secara eksponensial. Biayanya yang rendah, siklus produksi yang singkat, kinerja penghilangan cangkang yang sangat baik, dan permeabilitas yang tinggi tetap menjadi keunggulan yang tak tertandingi oleh proses-pembuatan cangkang lainnya.
2. Pengecoran Cangkang Komposit
Dibandingkan dengan pengecoran cangkang kaca air, kualitas permukaan pengecorannya jauh lebih baik, dengan berkurangnya kekasaran permukaan, lebih sedikit cacat permukaan, dan tingkat pengerjaan ulang yang lebih rendah. Ini dapat diterapkan pada baja tahan karat, baja-tahan panas, dan baja-paduan tinggi lainnya. Siklus produksinya jauh lebih singkat dibandingkan siklus produksi-lilin suhu rendah-pengecoran cangkang sol silika, dan mirip dengan pengecoran cangkang kaca air.
3. Cetakan Cangkang Silika Sol (-Suhu Rendah).
Proses ini sangat-sesuai dengan kondisi nasional dan memiliki kemampuan beradaptasi serta keunggulan yang lebih besar saat menuang komponen berukuran sedang hingga besar dengan berat lebih dari 1 kg, terutama yang berbobot lebih dari 5 kg. Ini menawarkan kualitas yang lebih stabil daripada coran cangkang komposit, terutama dalam hal akurasi dimensi. Karena tidak memiliki kaca air, cangkangnya memiliki-kinerja suhu tinggi yang sangat baik; setelah ditembakkan pada suhu 1000-1200 derajat, ia menunjukkan permeabilitas tinggi dan ketahanan mulur yang kuat. Cocok untuk komponen-berdinding tipis, komponen-terstruktur kompleks berukuran kecil hingga-sedang, dan juga dapat memproduksi komponen-ekstra besar dengan berat 50-100 kg, seperti pompa air, impeler, cangkang pemandu, badan pompa, badan katup bola, dan pelat katup. Untuk bagian kecil hingga sedang atau bagian besar yang berdinding tipis, coran cangkang bercabang atau terangkat dapat digunakan untuk penuangan langsung di depan tungku, sehingga menghasilkan hasil yang lebih tinggi.
4. Cangkang Cetakan Silica Sol (-Suhu Sedang).
Ini adalah proses pengecoran presisi yang diterima secara internasional. Produk ini menawarkan kualitas pengecoran yang tinggi dan tingkat pengerjaan ulang yang rendah, sehingga sangat cocok untuk komponen berukuran kecil hingga sedang (2-1000g) dengan persyaratan kekasaran permukaan dan akurasi dimensi yang tinggi. Namun, karena keterbatasan peralatan dan biaya, ini kurang umum digunakan untuk komponen berukuran sedang hingga besar (5-100kg).
