Pengecoran investasi atau pengecoran lilin yang hilang adalah metode pengecoran presisi dengan detail bentuk dekat-jaring-yang menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Keuntungan Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Fleksibilitas Desain
Karena beragamnya kualitas-baja tahan karat yang dapat dipilih, Anda akan menikmati fleksibilitas untuk mengonfigurasi cetakan sesuai kebutuhan Anda. Pengecoran lilin baja tahan karat yang hilang bahkan dapat berbentuk rumit atau mengandung bagian berongga. Karena pengecoran lilin hilang baja tahan karat dilakukan melalui proses berulang, beberapa pengecoran baja tahan karat dapat diproduksi secara efisien.
Tidak Rawan Karat atau Korosi
Jika Anda menggunakan baja tahan karat dalam proses pengecoran lilin yang hilang, Anda tidak perlu khawatir akan karat atau korosi. Oleh karena itu, bahan ini menjadi pilihan utama untuk sebagian besar aplikasi industri yang menempatkan komponen ini dalam kondisi di mana logam cenderung menimbulkan korosi. Beberapa pelanggan juga memilih pengecoran aluminium untuk menghasilkan komponen yang bebas korosi. Namun, bahan ini tidak menunjukkan tingkat kekuatan, ketahanan terhadap tekanan tinggi, atau daya tahan yang sama seperti baja-tahan karat.
Dekat-Bentuk Bersih
Keuntungan lain menggunakan pengecoran lilin hilang baja tahan karat adalah memberikan hasil akhir permukaan yang lebih baik, toleransi dimensi yang ketat, dan fleksibilitas paduan yang lebih besar. Dengan demikian, hasilnya dapat mencapai bentuk-hampir bersih yang memerlukan lebih sedikit pemesinan dan proses lain yang dapat meningkatkan biaya.
Kekuatan dan Daya Tahan
Sebagian besar produsen memilih untuk menggunakan pengecoran lilin hilang dari baja tahan karat juga karena daya tahan dan kekuatannya yang luar biasa. Anda dapat mengharapkan bagian-bagian baja tahan karat ini melalui proses pengecoran lilin yang hilang dapat berfungsi dengan baik dan tetap dalam kondisi sangat baik untuk jangka waktu yang lama bahkan ketika Anda menggunakannya dalam suhu ekstrem.
Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat
Baja tahan karat 316L dikurangi kandungan karbonnya berdasarkan baja tahan karat 316. Ini adalah baja karbon ultra-rendah. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap berbagai asam organik, asam anorganik, alkali dan garam, serta memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap korosi antar-kristal. Performa pengelasannya bagus, cocok untuk pengelasan multi-lapisan, tidak ada perlakuan panas setelah pengelasan, dan tidak ada kecenderungan korosi pada lubang pisau setelah pengelasan.
SS304 adalah bahan baja tahan karat umum, juga disebut baja tahan karat 18-8 dengan ketangguhan tinggi dan tahan suhu tinggi 800 derajat di industri, banyak digunakan dalam industri dekorasi industri dan furnitur serta industri makanan dan medis.
Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Baja tahan karat 316 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada baja tahan karat 304 dan memiliki ketahanan korosi yang baik pada produksi pulp dan kertas. Dan baja tahan karat 316 juga tahan terhadap erosi atmosfer industri kelautan dan korosif. Dalam penggunaan terputus-putus di bawah 1600 derajat dan digunakan terus menerus di bawah 1700 derajat, baja tahan karat 316 memiliki ketahanan oksidasi yang baik.
Pengecoran Investasi Baja Paduan
Pengecoran investasi adalah skema casting yang umum. Jenis paduan yang dapat dihasilkan melalui pengecoran investasi adalah baja karbon, baja paduan, paduan-tahan panas, baja tahan karat, paduan presisi, paduan magnet permanen, paduan bantalan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan titanium, dan besi ulet. Proses pengecoran investasi rumit dan sulit dikendalikan, serta bahan yang digunakan dan dikonsumsi mahal, sehingga cocok untuk produksi suku cadang kecil dengan bentuk rumit, persyaratan presisi tinggi, atau sulit untuk melakukan pemrosesan lainnya.
Bagian Pengecoran Presisi Lilin yang Hilang
Bagian Pengecoran Presisi Lilin Hilang ini terbuat dari baja tahan karat 420. 420 baja tahan karat adalah baja tahan karat martensit, yang memiliki tingkat ketahanan aus dan ketahanan korosi tertentu, serta memiliki kekerasan yang tinggi.
Bagian Pengecoran Presisi Stainless Steel
Bahan baku Suku Cadang Pengecoran Presisi Baja Tahan Karat adalah paduan 431. 431 adalah baja tahan karat martensit yang diproduksi sesuai standar ASTM Amerika, dengan kekuatan dan ketangguhan yang baik. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap larutan asam pengoksidasi, sebagian besar asam organik dan garam organik.
Bagian Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat
Bahan baku Suku Cadang Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat ini adalah baja tahan karat 17-4PH. 17-4PH adalah baja tahan karat martensit pengerasan presipitasi yang terdiri dari tembaga, niobium, dan columbium.
Bagian Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Bagian Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel ini terbuat dari paduan 2205. Bahan ini merupakan baja tahan karat dupleks yang terdiri dari 22% kromium, 3% molibdenum, 5-6% paduan nikel dan nitrogen. Ia memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan benturan yang baik, dan ketahanan korosi tegangan lokal dan keseluruhan yang baik.
Pengecoran Lilin Hilang Baja Paduan
Pengecoran Lilin Hilang Baja Paduan diproduksi dengan metode pengecoran lilin hilang. Produk yang dicetak dengan metode wax loss tidak memiliki bekas cangkang atau paking. Lebih baik membuang benda berlubang dengannya. Keterampilan pengecoran investasi tradisional Tiongkok mempunyai dampak besar terhadap perkembangan metalurgi internasional.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Perusahaan ini memiliki jalur produksi pengecoran dan permesinan presisi, dengan luas total lebih dari 30.000 meter persegi, dan mempekerjakan sekitar 180 karyawan.
Layanan kami
Pabrik kami menyediakan layanan oem (layanan khusus) dalam pengecoran investasi presisi, yang juga disebut pengecoran lilin hilang, kami telah berkomitmen pada teknik ini selama lebih dari 20 tahun.
Peralatan Canggih
Mesin, perkakas, atau instrumen yang dirancang dengan teknologi dan fungsionalitas canggih untuk melakukan tugas yang sangat spesifik dengan presisi, efisiensi, dan keandalan yang lebih baik.
Inovasi
Kami berdedikasi untuk terus meningkatkan sistem kami, memastikan bahwa teknologi yang kami tawarkan selalu mutakhir.
Pengecoran pasir
Pengecoran pasir baja tahan karat atau pengecoran cetakan pasir adalah proses pengecoran baja yang melibatkan penggunaan cetakan pasir untuk membentuk dan membuat bagian logam yang kompleks. Cetakan pasir yang dapat diperluas disiapkan sebelum logam cair dituang untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.
Pengecoran cetakan cangkang
Sebaliknya, pengecoran cetakan cangkang adalah jenis proses pengecoran baja tahan karat yang menggunakan pasir berlapis resin-untuk akurasi dimensi yang lebih baik. Ini adalah proses yang sangat mirip dengan pengecoran pasir, hanya saja proses ini memungkinkan terciptanya pola yang dapat digunakan kembali (potongan atau cangkang logam) yang dapat digunakan berulang kali untuk menghasilkan replikasi akurat dari bagian yang sama.
Pengecoran investasi
Pengecoran investasi adalah teknik pengecoran baja yang menggunakan prinsip-pengecoran lilin yang hilang. Teknik ini melibatkan penggunaan pola cetakan lilin untuk membentuk bagian-bagian kecil yang akurat. Polanya, yang terbuat dari lilin atau bahan serupa, dapat dihilangkan dengan mudah dengan melelehkan cetakannya.
Pengecoran cetakan keramik
Sedangkan pengecoran cetakan keramik atau ceramic moulding memanfaatkan keramik sebagai bahan cetakan. Prosesnya merupakan kombinasi investasi dan pengecoran cetakan plester, sehingga menghasilkan pengecoran baja yang sangat akurat.
Penerapan Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Mesin pengolah makanan
Karena kemampuan pencegahan karat, pengecoran baja tahan karat digunakan di hampir semua peralatan pengolahan makanan. Peralatan seperti itu umumnya dirakit dengan banyak komponen. Ada berbagai teknik pengolahan untuk membuat komponen-komponen ini, seperti penempaan, pengecoran, pemesinan dari pelat, pengelasan, dll. Selain itu, bagian-bagian yang berbentuk rumit untuk mesin pengolah makanan mudah diproduksi karena keserbagunaan pengecoran baja tahan karat. Komponen mesin kopi, komponen penggiling logam, dan lainnya adalah beberapa contoh proses pengecoran stainless steel.
Komponen katup & pompa
Komponen katup dan pompa sangat penting untuk berfungsinya berbagai peralatan. Oleh karena itu, desainnya harus cukup kuat untuk aplikasi servis berat dan tahan lama. Ditambah lagi, pengecoran dapat dilakukan untuk menghasilkan bentuk rumit apa pun; sangat layak untuk desain komponen katup dan pompa. Beberapa komponen valve & pompa yang dihasilkan dari pengecoran stainless steel adalah valve disc, valve body, valve bonnet, pump body, valve gland, pump impeller, dan masih banyak lagi.
Aplikasi kelautan
Berbagai paduan baja tahan karat digunakan dalam produksi komponen kelautan. Dalam aplikasi kelautan, metode ini dipilih untuk menghasilkan komponen yang kuat karena ketahanan panas, abrasi, dan sifat korosinya yang tinggi.
Solusi pemasangan pipa
Komponen alat kelengkapan pipa digunakan di berbagai industri untuk menyambung, mengubah arah perpipaan, dan mengendalikan aliran. Pengecoran baja tahan karat adalah pendekatan-yang paling hemat biaya untuk produksi-volume kecil. Siku, bushing, tee, dan lainnya, adalah beberapa fitting yang diproduksi dengan pengecoran baja tahan karat.
Peralatan medis
Produsen peralatan medis menggunakan pengecoran baja tahan karat untuk memproduksi berbagai komponen. Mereka bekerja dengan berbagai bahan baja tahan karat, termasuk baja tahan karat 316(l) dan lainnya, untuk menciptakan suku cadang khusus yang memenuhi presisi dimensi dan toleransi ketat yang dibutuhkan oleh aplikasi medis.
Pertimbangan Utama dalam Memilih Nilai Baja Tahan Karat
Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi pada baja tahan karat merupakan aspek penting untuk dievaluasi. Kelas yang berbeda memiliki sifat tahan korosi-yang unik, jadi penting untuk mengidentifikasi tingkat perlindungan yang diperlukan untuk lingkungan atau aplikasi spesifik Anda. Pertimbangkan paparan elemen korosif seperti kelembapan, bahan kimia, atau garam, dan pilihlah baja tahan karat yang sesuai.
Sifat Mekanik
Memeriksa sifat mekanik baja tahan karat merupakan faktor penting lainnya. Sifat-sifat ini mencakup faktor-faktor seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, dan keuletan, yang secara langsung berdampak pada kinerja material dalam berbagai kondisi. Tentukan persyaratan mekanis spesifik proyek Anda dan pilih tingkatan yang sesuai dengan prasyarat tersebut.
Tahan Suhu
Dalam aplikasi yang melibatkan panas atau dingin ekstrem, ketahanan terhadap suhu menjadi sangat penting. Nilai baja tahan karat menunjukkan berbagai tingkat ketahanan terhadap suhu tinggi, siklus termal, dan kondisi kriogenik. Nilai kisaran suhu pengoperasian yang diinginkan dan pastikan bahwa tingkat yang dipilih dapat menahan tekanan termal yang diantisipasi.
Pertimbangan Biaya
Meskipun persyaratan teknis penting, penting juga untuk mengevaluasi biaya terkait kualitas baja tahan karat yang diinginkan. Nilai yang berbeda memiliki titik harga yang berbeda-beda karena komposisi paduan dan karakteristik kinerjanya yang spesifik. Upayakan keseimbangan antara kinerja dan efektivitas biaya-untuk memaksimalkan nilai yang diperoleh dari pilihan baja tahan karat Anda.
Proses Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Pembuatan Cetakan
Cetakan yang digunakan untuk pengecoran lilin hilang baja tahan karat terutama dirancang untuk menyuntikkan pola lilin. Dimensinya sama dengan pengecoran akhir baja tahan karat. Untuk menjamin kualitas pola lilin, cetakan harus memiliki ketelitian dimensi yang tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang kecil. Biasanya, perusahaan pengecoran baja tahan karat memilih paduan aluminium sebagai bahan cetakan. Dibandingkan dengan pemasok lain, pengecoran kami memilih aluminium penerbangan sebagai bahan cetakan. Namun pabrik pengecoran baja tahan karat lainnya hanya menggunakan aluminium biasa untuk menghemat biaya.
Injeksi Pola Lilin
Tekan pasta lilin yang sudah diolah ke dalam rongga cetakan, keluarkan setelah air es dikondensasikan oleh mesin air es, masukkan ke dalam kolam untuk jangka waktu tertentu, dan dapatkan pola lilin tunggal setelah dibalut dan diperiksa. Pola lilin dapat dipahami sebagai-bagian cetakan.
Perbaikan Pola Lilin
Kualitas pola lilin akan secara langsung menentukan kualitas hasil akhir baja tahan karat. Oleh karena itu, bengkel pola lilin perlu dikontrol dengan suhu konstan, meminimalkan deformasi pola lilin. Sementara itu, periksalah kualitas permukaan setiap pola lilin, untuk pola lilin yang ada gerinda, kilap, dan garis putus-putus, perlu diperbaiki.
Perakitan Pohon
Setelah perbaikan pola lilin, untuk meningkatkan produktivitas pola lilin yang memenuhi syarat, satu pola lilin dilebur dan dilas pada-sistem pengecoran yang telah dibuat sebelumnya untuk membentuk rakitan pola lilin. Umumnya, 2 ~ 80 pola lilin dapat dilas pada satu modul lilin. Skema-pembentukan pohon menentukan hasil produk dan tingkat pemanfaatan baja tahan karat cair. Skema-pembentukan pohon harus dipertimbangkan dengan cermat saat merancang, dan juga harus dipertimbangkan apakah skema-pembentukan pohon cocok untuk pemulihan dan penggunaan kembali lilin.
Pembersihan Pola Lilin
Setelah didiamkan lebih dari 45 menit, modul lilin di belakang kelompok pohon dapat dibersihkan. Sebelum membuat cangkang dan bubur gantung, modul lilin setelah nomor kelompok harus dibersihkan untuk menghilangkan remah-remah lilin dan minyak di permukaan. Dapat meningkatkan daya rekat pembuatan cangkang. Rendam modul dalam cairan pembersih dan lakukan gerakan bolak-balik sebanyak tiga kali, totalnya sekitar 4 detik. Setelah dikeluarkan,-keringkan modul dengan udara bertekanan, lalu buat cangkang sesuai ukurannya.
Pembuatan Kerang
Setelah pola pelapisan lilin, masukkan ke dalam cangkang-toko pembuat hingga kering. Lapisan permukaan dikeringkan secara alami. Namun lapisan transisi dan lapisan belakang dikeringkan dengan cara pengeringan udara berputar untuk mempercepat pengeringan. Pelapisan diulangi sebanyak 5 ~ 7 kali (5 ~ 6 lapis untuk coran baja tahan karat kecil dan 6 ~ 9 lapis untuk tuang baja tahan karat besar). Lapisan permukaan dengan pasir halus, lapisan transisi pasir agak kasar. Setelah beberapa lapis pasir menjadi lebih tebal), hingga membentuk cangkang keras berukuran 7~15mm. Cangkang kerasnya memiliki kekuatan yang cukup.
Perawatan Dewaxing dan Lilin
Cangkangnya mundur ke dalam kapak dewaxing uap, pola lilin meleleh, dan keluar dari dasar cangkang. Dengan pemisahan pemisah air, lilin cair dapat didaur ulang. 12 jam kemudian, cairan lilin melalui filter akan dimasukkan ke dalam tong statis selama 6 ~ 8 jam. Terakhir, cairan lilin ke dalam kotak pelestarian panas isolasi untuk penggunaan kedua.
Memanggang, Menuangkan & Membersihkan Kerang
Sebelum dituang, cangkang setelah penghilangan lilin harus dipanggang. Cangkangnya harus dipanggang selama 50 menit dalam tungku minyak atau tungku listrik pada suhu 1100 derajat. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan sisa cairan lilin setelah penghilangan lilin. Dan untuk meningkatkan kekuatan dan permeabilitas cangkang. Untuk mencegah deformasi atau pecahnya cangkang selama penuangan. Faktor lain yang sangat penting adalah mengurangi perbedaan suhu antara baja tahan karat cair yang dapat dicor dan cangkangnya untuk mengurangi penyusutan benda kerja. Ketika pelestarian panas baja cair stabil dan dapat dituang, cangkang yang mencapai waktu pemanggangan di tungku pemanggangan dapat dituang. Setelah pengecoran mengembun, cangkang dihancurkan dan sistem penuangan dihilangkan. Terakhir, duri dibersihkan dan dilakukan shot blasting untuk mendapatkan bagian baja tahan karat cor target. Permukaan coran lilin baja tahan karat yang hilang harus dirawat dengan pengawetan dan pasivasi.
Bagian kompleksitas
Kompleksitas suatu part atau komponen akan menentukan proses pengecoran mana yang paling cocok. Misalnya, pengecoran investasi ideal untuk bentuk kompleks dengan detail rumit, sedangkan pengecoran pasir lebih cocok untuk bentuk sederhana dengan dimensi lebih besar.
Persyaratan akurasi
Tingkat ketelitian yang dibutuhkan suatu part atau komponen juga akan mempengaruhi proses pengecoran yang dipilih. Pengecoran investasi dan pengecoran busa hilang menawarkan presisi yang lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat, sedangkan pengecoran pasir kurang presisi.
Pemilihan bahan
Pemilihan paduan baja tahan karat untuk pengecoran juga akan mempengaruhi proses pengecoran yang dipilih. Misalnya, pengecoran investasi ideal untuk-paduan baja tahan karat berkualitas tinggi, sedangkan pengecoran pasir lebih cocok untuk-baja tahan karat kualitas lebih rendah.
Volume produksi
Volume part atau komponen yang dibutuhkan juga akan berperan dalam pemilihan proses pengecoran yang tepat. Pengecoran investasi ideal untuk produksi volume rendah hingga sedang, sedangkan pengecoran pasir lebih cocok untuk produksi volume tinggi.
Pertimbangan biaya
Biaya proses pengecoran juga harus diperhitungkan, termasuk biaya bahan, tenaga kerja, dan peralatan. Pengecoran pasir umumnya paling-efektif dari segi biaya, sedangkan pengecoran investasi dan pengecoran busa yang hilang bisa lebih mahal karena memerlukan presisi dan kompleksitas yang lebih tinggi.
Logam Apa yang Digunakan dalam Pengecoran Lilin Hilang
Baja tahan karat menawarkan pilihan serbaguna untuk pengecoran, dan digunakan di banyak industri. Bahannya dibuat dari campuran kromium, nikel, dan molibdenum. Butir dan sifat paduan yang dihasilkan saat menggunakan baja tahan karat akan ditentukan oleh kadar masing-masing logam tersebut. Karena kromium selalu menyumbang 10% dari logam yang digunakan, paduan ini akan tahan terhadap korosi dan oksidasi.
Sering dipilih karena biayanya yang rendah, ekonomis dan sifat feromagnetiknya, baja karbon tersedia dalam beberapa tingkatan dan dapat serbaguna dalam keuletannya dengan perlakuan panas. Paduan baja karbon sering digunakan dalam industri dirgantara, pertanian, medis, dan senjata api.
Seperti baja tahan karat, paduan nikel dan kobalt tahan terhadap oksidasi, namun keduanya juga menawarkan ketahanan yang kuat terhadap panas, keausan, dan korosi. Oleh karena itu, Anda sering menemukan paduan ini cocok untuk industri yang memungkinkan terjadinya panas dan korosi ekstrem, seperti kelautan, militer, kimia, dan ruang angkasa. Bahan-bahan ini dapat digabungkan bersama besi dan aluminium untuk menghasilkan Alnico, paduan super yang menawarkan magnet permanen yang digunakan dalam motor listrik, tabung magnetron, bilah turbin, dan mesin pesawat jet.
Paduan berbahan dasar tembaga menawarkan konduktivitas termal dan listrik yang luar biasa, tingkat keausan yang rendah, dan keuletan yang baik. Mereka sering ditemukan dalam industri kelautan, pipa dan listrik. Paduan yang mengandung tembaga antara lain perunggu yang ditemukan pada bantalan dan baling-baling perahu, kuningan yang ditemukan pada alat musik, pipa ledeng, dan bahan peledak, serta tembaga-nikel yang biasanya digabungkan untuk membuat coran di industri kelautan.
Pengecoran lilin aluminium yang hilang sangat populer karena kemampuan mesin logam dan ketahanan terhadap korosi. Berkat sifatnya yang cair, paduan aluminium dapat memiliki dinding tipis dan bila digabungkan dengan logam lain atau saat diberi perlakuan panas, logam tersebut akan menghasilkan kekuatan yang luar biasa. Logam ini merupakan salah satu yang paling melimpah karena membentuk 8% kerak bumi. Ini adalah logam ringan yang sering digunakan dalam industri dirgantara, militer, otomotif, pengemasan, penyiapan makanan, dan kelistrikan. Selain pengecoran lilin aluminium yang hilang, Dean Group juga menawarkan layanan die casting aluminium.
Pertimbangan Penting untuk Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Desain
Keberhasilan proses pengecoran lilin yang hilang sangat bergantung pada desain pola lilin. Komponen harus dirancang dengan mempertimbangkan proses pengecoran, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kebutuhan ketebalan dinding yang seragam dan kemampuan untuk menghilangkan pola lilin dari cetakan.
perkakas
Perkakas adalah bagian penting dari proses pengecoran lilin yang hilang. Perkakas-berkualitas tinggi sangat penting untuk menghasilkan pola lilin yang presisi dan menciptakan cetakan yang konsisten dan berkualitas-tinggi.
Permukaan Selesai
Permukaan akhir komponen akhir dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain kualitas cetakan, jenis baja tahan karat yang digunakan, dan proses finishing yang digunakan setelah pengecoran.
Pemilihan Bahan
Meskipun baja tahan karat merupakan bahan yang sangat baik untuk pengecoran lilin yang hilang, penting untuk memilih jenis baja tahan karat yang tepat untuk aplikasi spesifik. Faktor-faktor seperti ketahanan terhadap korosi, kekuatan, dan ketahanan suhu harus dipertimbangkan ketika memilih suatu material.
Kontrol Kualitas
Pengendalian kualitas sangat penting untuk memastikan bahwa komponen akhir memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Proses inspeksi harus dilakukan selama proses pengecoran untuk mengidentifikasi cacat atau ketidakkonsistenan.
Profil Perusahaan
Wabon Precision Metal Co. Ltd, Didirikan pada tahun 2014, adalah produsen profesional dan pengekspor pengecoran investasi, yang mencakup pembuatan cetakan, permesinan CNC, dan perawatan penyelesaian permukaan. Perusahaan ini memiliki lini produksi pengecoran dan permesinan presisi, yang mencakup area total lebih dari 30.000 meter persegi, dan mempekerjakan sekitar 180 karyawan. Kantor pusatnya terletak di kota budaya Tiongkok yang terkenal, kampung halaman Konfusius, Kota Jining, Provinsi Shandong, Pelabuhan Qingdao di timur dan Bandara Internasional Jinan Yaowall di utara. Kondisi lalu lintas sangat nyaman.
Pertanyaan Umum
T: Apa itu Pengecoran Baja Tahan Karat Lilin Hilang?
T: Bagaimana proses kerjanya?
T: Mengapa menggunakan baja tahan karat untuk pengecoran lilin yang hilang?
T: Apa manfaat pengecoran lilin yang hilang?
T: Industri apa yang menggunakan pengecoran lilin hilang dari baja tahan karat?
T: Jenis paduan baja tahan karat apa yang dapat digunakan?
T: Apakah pengecoran lilin yang hilang-efektif dari segi biaya?
T: Apa batasan pengecoran lilin yang hilang?
T: Apakah cetakan lilin yang hilang dapat-diolah dengan panas?
T: Bagaimana Anda memastikan keakuratan dimensi pada pengecoran lilin yang hilang?
T: Hasil akhir permukaan apa yang dapat dicapai dengan pengecoran lilin yang hilang?
T: Apakah ada pertimbangan lingkungan dalam proses ini?
T: Dapatkah coran lilin yang hilang dilas atau dikerjakan dengan mesin?
T: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus dilakukan selama proses tersebut?
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan pengecoran lilin hilang dari baja tahan karat?
T: Tindakan pengendalian kualitas apa yang digunakan dalam pengecoran lilin yang hilang?
T: Dapatkah pengecoran lilin yang hilang disesuaikan untuk aplikasi tertentu?
Q: Apakah ada jumlah pesanan minimum untuk pengecoran lilin yang hilang?
T: Bagaimana cara memilih pengecoran yang andal untuk proyek saya?
T: Perawatan pasca-pengecoran apa yang tersedia untuk komponen baja tahan karat?
