Pengecoran investasi silika sol adalah proses pengecoran presisi yang menggunakan sol silika, larutan berbasis silika, sebagai bahan pengikat untuk membuat cetakan pengecoran yang rumit. Metode ini dikenal menghasilkan coran logam dengan kualitas permukaan luar biasa dan presisi tinggi, dengan tingkat toleransi dimensi umum mulai dari CT4 hingga CT6. Ini berdiri sebagai teknik pengecoran investasi utama untuk pembuatan pengecoran baja tahan karat dan pengecoran baja paduan di RMC.
Keuntungan Pengecoran Investasi Silica Sol
Sifat mekanik pada suhu tinggi
Struktur kimia silika koloidal memungkinkannya menunjukkan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi. Sol silika tidak mudah berubah bentuk pada suhu tinggi, yang menjamin keakuratan dimensi pengecoran.
Ekspansi rendah pada suhu tinggi
Koefisien muai sol silika sangat rendah pada suhu tinggi, yaitu hanya 1/3~1/4 dari bahan lain, yang dapat menjamin stabilitas dimensi pengecoran pada suhu tinggi. Pada saat yang sama, sol silika dapat secara efektif menahan tekanan termal dan menghindari masalah seperti retak dan bengkoknya coran.
Reproduksibilitas detail yang tinggi
Plastisitas sol silika yang tinggi memungkinkannya mempertahankan detail pengecoran, seperti tepi dan lubang, dll, sehingga membuat bentuk pengecoran lebih presisi dan detail.
Kualitas permukaan tinggi
Permukaan akhir coran yang dibuat dengan sol silika tinggi, yang secara efektif dapat menghindari cacat seperti porositas dan inklusi, serta meningkatkan kualitas permukaan coran.
Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat
Baja tahan karat 316L dikurangi kandungan karbonnya berdasarkan baja tahan karat 316. Ini adalah baja karbon ultra-rendah. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap berbagai asam organik, asam anorganik, alkali dan garam, dan memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap korosi antar kristal. Kinerja pengelasannya bagus, cocok untuk pengelasan multi-layer, tidak ada perlakuan panas setelah pengelasan, dan tidak ada kecenderungan korosi port pisau setelah pengelasan.
SS304 adalah bahan baja tahan karat umum, juga disebut baja tahan karat 18-8 dengan ketangguhan tinggi dan tahan suhu tinggi 800 derajat di industri, banyak digunakan dalam industri dekorasi industri dan furnitur serta industri makanan dan medis.
Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Baja tahan karat 316 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan baja tahan karat 304 dan memiliki ketahanan korosi yang baik pada produksi pulp dan kertas. Dan baja tahan karat 316 juga tahan terhadap erosi kelautan dan atmosfer industri yang korosif. Dalam penggunaan terputus-putus di bawah 1600 derajat dan terus menerus digunakan di bawah 1700 derajat, baja tahan karat 316 memiliki ketahanan oksidasi yang baik.
Pengecoran Investasi Baja Paduan
Pengecoran investasi adalah skema casting yang umum. Jenis paduan yang dapat dihasilkan melalui pengecoran investasi adalah baja karbon, baja paduan, paduan tahan panas, baja tahan karat, paduan presisi, paduan magnet permanen, paduan bantalan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan titanium dan besi ulet. Proses pengecoran investasi rumit dan sulit dikendalikan, serta bahan yang digunakan dan dikonsumsi mahal, sehingga cocok untuk produksi suku cadang kecil dengan bentuk rumit, persyaratan presisi tinggi, atau sulit untuk melakukan pemrosesan lainnya.
Bagian Pengecoran Presisi Lilin yang Hilang
Bagian Pengecoran Presisi Lilin Hilang ini terbuat dari baja tahan karat 420. Baja tahan karat 420 merupakan baja tahan karat martensit, yang memiliki tingkat ketahanan aus dan ketahanan korosi tertentu, serta memiliki kekerasan yang tinggi.
Bagian Pengecoran Presisi Stainless Steel
Bahan baku Stainless Steel Precision Casting Parts adalah paduan 431. 431 adalah baja tahan karat martensit yang diproduksi sesuai standar ASTM Amerika, dengan kekuatan dan ketangguhan yang baik. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap larutan asam pengoksidasi, sebagian besar asam organik dan garam organik.
Bagian Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat
Bahan baku Suku Cadang Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat ini adalah baja tahan karat 17-4PH. 17-4PH adalah baja tahan karat martensit pengerasan presipitasi yang terdiri dari tembaga, niobium, dan columbium.
Bagian Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel
Bagian Pengecoran Lilin Hilang Stainless Steel ini terbuat dari paduan 2205. Bahan ini adalah baja tahan karat dupleks yang terdiri dari 22% kromium, 3% molibdenum, 5-6% paduan nikel dan nitrogen. Ia memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan benturan yang baik, dan ketahanan korosi tegangan lokal dan keseluruhan yang baik.
Pengecoran Lilin Hilang Baja Paduan
Pengecoran Lilin Hilang Baja Paduan diproduksi dengan metode pengecoran lilin hilang. Produk yang dicetak dengan metode wax loss tidak memiliki bekas cangkang atau paking. Lebih baik membuang benda berlubang dengannya. Keterampilan pengecoran investasi tradisional Tiongkok mempunyai dampak besar terhadap perkembangan metalurgi internasional.
Jenis Pengecoran Investasi Silica Sol
Pengecoran gravitasi
Logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah pengaruh gravitasi bumi, termasuk pengecoran cetakan pasir, pengecoran cetakan logam, pengecoran investasi, dll.
Pengecoran tekanan
Proses menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah pengaruh gaya eksternal lainnya (tidak termasuk gravitasi), termasuk pengecoran bertekanan, pengecoran vakum, pengecoran bertekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.
Pengecoran khusus
Termasuk pengecoran sentrifugal, pengecoran investasi (pengecoran presisi), die-casting (pengecoran bertekanan tinggi), pengecoran bertekanan rendah, pengecoran cetakan logam (termasuk pengamplasan cetakan logam), pengecoran busa hilang, pengecoran metode V, pengecoran kontinyu, pengecoran pemerasan, pengecoran tekanan diferensial, dll.
Bidang luar angkasa
Pengecoran investasi silika sol dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang seperti roda mesin aero dan turbin.
Bidang manufaktur mobil
Pengecoran investasi silika sol dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang berkekuatan tinggi seperti suku cadang mobil dan suku cadang mesin.
Bidang mesin metalurgi
Pengecoran investasi silika sol dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang tahan aus, suku cadang tahan korosi, dan suku cadang lain yang diperlukan dalam produksi baja.
Jenis Baja Cor Presisi Silica Sol Diantaranya Sebagai Berikut
Pi baja berkarat
Baja tahan karat memiliki karakteristik tahan korosi, kekuatan tinggi, suhu tinggi, tahan elang, dan deformasi yang sulit, dan banyak digunakan pada suku cadang mekanis, suku cadang otomotif, aksesori luar angkasa, dll. Pengecoran presisi silika koloidal baja tahan karat dapat memperoleh presisi tinggi, bagian akhir permukaan tinggi dan berkualitas tinggi.
Baja paduan
Baja paduan biasanya mengacu pada baja dengan elemen paduan tetap, di bawah aksi paduan, kekuatan statis, kekuatan dinamis dan ketangguhan serta sifat lainnya telah meningkat pesat. Meja pengecoran presisi silika sol baja emas dapat memproduksi suku cadang dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan presisi tinggi, yang biasa digunakan di bidang luar angkasa, penerbangan, perminyakan, medis, dan bidang lainnya.
Paduan aluminium
Paduan aluminium memiliki karakteristik ringan, tahan korosi, dan konduktivitas termal yang baik, serta banyak digunakan dalam bidang penerbangan, otomotif, elektronik, dan bidang lainnya. Paduan aluminium pengecoran presisi silika sol dapat menghasilkan hasil akhir dengan presisi tinggi, berkualitas tinggi, permukaan tinggi, dan suku cadang yang indah.
Paduan titanium
Paduan titanium memiliki sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas kimia, dan koefisien muai panas yang rendah, dan banyak digunakan dalam bidang penerbangan, penerbangan, medis, dan bidang lainnya. Paduan titanium pengecoran presisi sol silika dapat memproduksi suku cadang dengan kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan permukaan akhir yang tinggi.
Superalloy berbahan dasar nikel
Superalloy berbahan dasar nikel memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan panas yang sangat baik, dan banyak digunakan di bidang suhu tinggi seperti turbin dan tenaga nuklir. Silika koloidal presisi pengecoran superalloy berbasis nikel untuk mendapatkan bagian yang berpresisi tinggi, berkualitas tinggi, permukaan tinggi, dan tahan panas tinggi.
Proses Pengecoran Investasi Silica Sol
Pembuatan pola
Cetakan logam dibuat agar sesuai dengan bentuk cetakan yang diinginkan.
Pembentukan pola lilin
Lilin cair disuntikkan ke dalam cetakan logam untuk membuat pola, yang kemudian mengeras dan kemudian dihilangkan. Untuk pola yang rumit, beberapa komponen lilin dapat disambung menggunakan perekat.
Perakitan pohon lilin
Pola lilin dirangkai pada pohon lilin, memungkinkan pemasangan beberapa bagian. Pohon ini mengakomodasi komponen dengan bobot mulai dari 0.1kg hingga 50kg.
Lapisan sol silika
Pohon lilin direndam dalam bubur silika sol zirkon untuk melapisi lilin. Bubur ini, ditandai dengan tekstur halus dan viskositas rendah, menghasilkan permukaan akhir as-cast yang luar biasa. Beberapa iterasi pelapisan bubur dan aplikasi bahan tahan api dilakukan untuk menciptakan cangkang yang kuat di sekitar pola lilin.
Pengeringan
Proses pengeringan sangatlah penting. Cangkang harus dibiarkan kering di udara pada suhu yang konsisten untuk memfasilitasi ikatan gel sol silika dan partikel tahan api, sehingga menghasilkan cetakan cangkang yang kokoh dan berkualitas tinggi.
Penghapusan lilin
Pohon lilin ditempatkan dalam oven yang dipanaskan hingga sekitar 200 derajat untuk melelehkan lilin.
Persiapan casting
Setelah semua lilin dihilangkan, pohon-pohon tersebut terkena suhu melebihi 1000 derajat untuk mempersiapkannya untuk pengecoran.
Pengecoran
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan, memungkinkan paduan mencapai bagian cetakan yang paling tipis sekalipun sebelum mengeras.
Bagaimana Saya Memilih Perusahaan Pengecoran Investasi yang Tepat untuk Proyek Saya
Tentukan persyaratan proyek Anda
Uraikan dengan jelas spesifikasi proyek Anda, termasuk jenis material, dimensi, toleransi, dan fitur atau kompleksitas spesifik apa pun. Ini akan membantu Anda menilai apakah perusahaan casting dapat memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Teliti perusahaan pengecoran potensial
Carilah perusahaan casting investasi yang memiliki pengalaman dan reputasi baik di industrinya. Cari online, periksa direktori industri, dan mintalah rekomendasi dari kolega atau profesional di bidang Anda. Pengecoran Heda mulai mengekspor suku cadang pengecoran presisi sejak tahun 2004 dan telah membangun hubungan bisnis jangka panjang dengan klien dari seluruh dunia.
Evaluasi keahlian dan kemampuan mereka
Tinjau situs web perusahaan, brosur, dan dokumentasi apa pun yang tersedia untuk menilai keahlian dan kemampuan mereka. Carilah informasi tentang pengalaman mereka dengan proyek serupa, jenis bahan yang mereka gunakan, dan jenis industri yang mereka layani. Heda-castings menawarkan investasi coran pada sebagian besar jenis material seperti baja paduan, baja tahan karat, kuningan, dan banyak lagi. Klien kami berasal dari berbagai industri termasuk otomotif, medis, energi, konstruksi, peralatan rumah tangga, peralatan listrik rumah tangga, kereta api, permesinan, pertahanan dan lain sebagainya.
Kualitas dan sertifikasi
Periksa apakah perusahaan memiliki sertifikasi yang sesuai, seperti ISO 9001 atau standar kualitas khusus industri lainnya. Sertifikasi ini menunjukkan bahwa perusahaan mengikuti proses yang ditetapkan dan mempertahankan standar kualitas tinggi. Pabrik pengecoran kami adalah pabrik bersertifikat iso9001-2015.
Minta sampel dan referensi
Mintalah contoh pekerjaan mereka sebelumnya kepada perusahaan pengecoran untuk mengevaluasi kualitas pengecoran mereka. Selain itu, mintalah referensi dari klien mereka yang sudah ada dan hubungi mereka untuk menanyakan pengalaman mereka bekerja dengan perusahaan.
Kapasitas dan kemampuan produksi
Tentukan apakah perusahaan pengecoran memiliki kapasitas untuk menangani proyek Anda. Pertimbangkan faktor-faktor seperti volume produksi, waktu tunggu, dan kemampuan mereka untuk meningkatkan produksi jika diperlukan. Kapasitas produksi tahunan kami lebih dari 4,000 ton.
Dukungan teknis dan kolaborasi
Menilai tingkat dukungan teknis dan kolaborasi yang dapat diberikan oleh perusahaan casting. Perusahaan yang andal harus dapat memberikan panduan dan keahlian selama proses desain dan manufaktur, serta menyarankan perbaikan dan optimalisasi jika diperlukan. Teknisi kami dapat menawarkan dukungan desain dan teknik. Kami memiliki teknisi berpengalaman yang dapat meninjau desain Anda, memberikan umpan balik, dan menawarkan saran untuk meningkatkan kemampuan manufaktur dan efektivitas biaya.
Penetapan harga dan keterjangkauan
Dapatkan penawaran dari beberapa perusahaan casting untuk membandingkan harga. Namun, ingatlah bahwa memilih opsi berbiaya terendah mungkin tidak selalu memberikan hasil terbaik. Pertimbangkan nilai keseluruhan, termasuk kualitas, keahlian, dan keandalan, serta harga.
Komunikasi dan daya tanggap
Evaluasi keterampilan komunikasi dan daya tanggap perusahaan casting. Komunikasi yang tepat waktu dan jelas sangat penting untuk keberhasilan kolaborasi. Tim penjualan kami memiliki kemampuan bahasa Inggris yang baik dan pengetahuan profesional tentang casting investasi.
Manajemen rantai pasokan
Pertimbangkan bagaimana perusahaan pengecoran mengelola rantai pasokannya. Mereka harus menjalin hubungan dengan pemasok bahan yang memiliki reputasi baik untuk memastikan kualitas dan ketersediaan bahan. Manajemen rantai pasokan yang efisien juga dapat berkontribusi pada waktu tunggu yang lebih singkat dan pengurangan biaya. Pabrik kami dekat dengan pelabuhan shanghai dan pelabuhan ningbo, kami memiliki perusahaan ekspor kami sendiri di shanghai dan kami memiliki mitra yang sangat andal di bidang transportasi darat dan logistik internasional, untuk memastikan suku cadang kami dapat dikirim atau dikirim ke seluruh dunia dengan aman dan tepat waktu. .
Kunjungi fasilitasnya (jika memungkinkan)
Jika memungkinkan, aturlah kunjungan ke fasilitas perusahaan pengecoran untuk melihat langsung operasinya. Ini akan memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang kemampuan mereka, proses pengendalian kualitas, dan lingkungan kerja secara keseluruhan. Kami menyambut semua klien untuk berkunjung ke pengecoran kami di Cina.
Proses pengecoran investasi silika sol merupakan proses baru yang menggunakan perekat silika sol untuk membuat cetakan investasi, kemudian menggunakan proses pengecoran investasi untuk pengecorannya. Perekat sol silika memiliki sifat mampu bentuk yang baik dan stabilitas suhu tinggi, yang dapat membuat permukaan investasi menjadi halus dan rata, serta kualitas permukaan pengecoran yang tinggi. Selain itu, proses ini dapat mewujudkan pencetakan satu kali bagian-bagian berbentuk kompleks, sehingga mengurangi biaya produksi dan siklus produksi.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Pengecoran Investasi Silica Sol
Biaya perkakas
Saat memilih opsi perkakas yang Anda perlukan untuk pengecoran investasi sol silika, Anda harus mempertimbangkan tingkat penggunaan yang diharapkan. Pengecoran investasi silika sol mungkin menjadi lebih mahal jika kebutuhan kuantitasnya rendah. Jika perkakas permanen digunakan, direkomendasikan pengecoran yang diproduksi menggunakan alternatif lain yang hemat biaya. Faktor lain yang perlu Anda pertimbangkan adalah amortisasi perkakas. Jika Anda tidak menyadarinya, alat pengecoran investasi terdiri dari beberapa komponen yang dipasang bersama untuk menghasilkan geometri kompleks dari sebagian besar pengecoran investasi sol silika. Meskipun Anda dapat dengan mudah mengabaikan biaya front-end, biaya pemesinan dan fabrikasi lebih lanjut tidaklah murah.
Batasan ukuran
Pengecoran investasi silika sol dapat dibuat dalam berbagai ukuran. Namun, penting untuk dicatat bahwa dibandingkan dengan teknologi berbentuk lainnya seperti teknik pengecoran pasir, batasan atas pengecoran investasi sol silika pada kisaran tersebut lebih rendah.
Bentuk internal yang sangat kecil
Jika Anda menggunakan pengecoran investasi sol silika untuk aplikasi berdinding tipis, Anda membuat pilihan yang tepat. Namun, jika Anda mencoba membuat struktur yang menggunakan inti, metode ini dapat memberi Anda tantangan pemrosesan. Jika Anda tidak menyadarinya, tidak mungkin lubang lebih dalam dari diameter 1,5x atau jauh lebih kecil dari sekitar 1,6 mm atau 1/16.
Waktu
Tahukah Anda bahwa proses pengecoran investasi sol silika melibatkan serangkaian langkah? Artinya, dibandingkan proses pengecoran lainnya, penyelesaiannya membutuhkan waktu lebih lama. Namun, karena pengecoran biasanya tidak memerlukan pemesinan tambahan, seluruh waktu proses untuk menghasilkan komponen jadi masih bisa lebih singkat dibandingkan alternatifnya.
Profil Perusahaan
Wabon Precision Metal Co. Ltd, Didirikan pada tahun 2014, adalah produsen profesional dan pengekspor pengecoran investasi, yang mencakup pembuatan cetakan, permesinan CNC, dan perawatan penyelesaian permukaan. Perusahaan ini memiliki jalur produksi pengecoran dan permesinan presisi, yang mencakup area total lebih dari 30,000 meter persegi, dan mempekerjakan sekitar 180 karyawan. Kantor pusatnya terletak di kota budaya Tiongkok yang terkenal, kampung halaman Konfusius, Kota Jining, Provinsi Shandong, Pelabuhan Qingdao di timur dan Bandara Internasional Jinan Yaowall di utara. Kondisi lalu lintas sangat nyaman.
Pertanyaan Umum
T: Apa yang dimaksud dengan Pengecoran Investasi Silica Sol?
T: Apa itu silika untuk pengecoran investasi?
T: Apakah investasi pengecoran cetakan permanen?
T: Apakah pengecoran investasi lebih baik daripada pengecoran pasir?
T: Bagaimana proses sol silika?
Q: Apa kelebihan pasir silika dalam pengecoran?
T: Apa saja tindakan pencegahan keamanan untuk pengecoran investasi?
T: Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan selama pengecoran?
T: Manakah dari berikut ini yang merupakan bahaya keselamatan yang terkait dengan pengecoran?
T: Bagaimana cara kerja Silica Sol Investment Casting?
Q: Apa kelebihan Silica Sol Investment Casting?
Q: Jenis logam apa yang dapat digunakan dalam Silica Sol Investment Casting?
Q: Industri apa yang biasa menggunakan Silica Sol Investment Casting?
Q: Apakah Silica Sol Investment Casting cocok untuk produksi massal?
Q: Apa saja batasan dari Silica Sol Investment Casting?
Q: Bagaimana Silica Sol Investment Casting dibandingkan dengan metode pengecoran lain seperti pengecoran pasir?
T: Dapatkah Silica Sol Investment Casting memproduksi komponen berdinding tipis?
T: Proses pasca-casting apa yang biasanya dilakukan dalam Silica Sol Investment Casting?
T: Apakah Silica Sol Investment Casting ramah lingkungan?
T: Apa pertimbangan utama saat merancang suku cadang untuk Silica Sol Investment Casting?
