Baja tahan karat 17-4 PH (UNS S17400 / ASTM A747 Grade CB7Cu-1) adalah paduan pengerasan presipitasi martensit yang mengandung sekitar 15,0% hingga 17,5% Kromium, 3,0% hingga 5,0% Nikel, dan 3,0% hingga 5,0% Tembaga. Ini memberikan kekuatan luluh yang tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, dan kinerja korosi yang sebanding dengan baja tahan karat austenitik 304 di lingkungan atmosferik dan kimia ringan.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. memproduksi komponen 17-4 PH khusus menggunakan pengecoran investasi sol silika 100%. Proses ini menghasilkan komponen berbentuk jaring dengan kekasaran permukaan Ra 3,2 um hingga Ra 6,3 um dan toleransi linier sesuai dengan ISO 8062-3 DCTG5, sehingga mengurangi atau menghilangkan pemesinan sekunder secara signifikan.
Proses Manufaktur
Fasilitas pengecoran kami mengoperasikan rute proses sol silika otomatis yang dioptimalkan secara khusus untuk mengontrol segregasi paduan dan porositas gas dalam baja tahan karat yang mengandung tembaga-:
Desain & Injeksi Perkakas:Perkakas aluminium diproduksi melalui mesin CNC 5 sumbu. Lilin pola disuntikkan pada suhu terkontrol (T=62 deg C +/- 2 deg C) dan tekanan untuk memastikan pengulangan dimensi.
Bangunan Cangkang Robot:Konstruksi cangkang keramik-berlapis-lapis menggunakan bubur sol silika murni dan tepung/pasir zirkon untuk pelapis muka, diikuti dengan pelapis dasar mullite. Pengeringan cangkang dilakukan di-ruangan yang dikontrol iklimnya (22 derajat C +/- 1 derajat C, kelembapan relatif 60% +/- 5%).
Dewaxing Autoklaf & Penembakan Suhu Tinggi-:Dewaxing autoklaf uap pada tekanan 8 bar. Cangkang keramik telah dibakar terlebih dahulu pada suhu 1050 derajat C selama 2 jam untuk menghilangkan residu organik dan menyinter pengikat keramik.
Sedang-Frekuensi Peleburan Induksi:Bahan baku bersertifikat dan paduan utama dilebur dalam-tungku induksi frekuensi menengah. Kimia lelehan diverifikasi melalui Spektrometri Emisi Optik (OES) sebelum dituang. Deoksidasi dan pembersihan argon diterapkan sebelum penuangan pada suhu 1580 derajat C hingga 1620 derajat C.
Knockout, Peledakan Tembakan & Pemutusan Gerbang:Pelepasan cangkang secara mekanis diikuti dengan-peledakan baja bertekanan tinggi dan pelepasan plasma atau gerbang gergaji.
Bahan dan Spesifikasi Teknis
Batas Komposisi Kimia (ASTM A747 CB7Cu-1 vs. Tempa 17-4 PH)
|
Elemen |
ASTM A747 CB7Cu-1 (Kelas Cor) |
UNS S17400 (Ditempa 17-4 PH) |
Rentang Pengendalian Internal Wabon |
|
Kromium (Cr) |
15.50 - 17.50% |
15.00 - 17.50% |
16.00 - 17.00% |
|
Nikel (Ni) |
3.60 - 4.60% |
3.00 - 5.00% |
4.00 - 4.50% |
|
Tembaga (Cu) |
2.80 - 3.20% |
3.00 - 5.00% |
3.00 - 3.50% |
|
Niobium (Nb) + Ta |
0.15 - 0.45% |
0.15 - 0.45% |
0.25 - 0.35% |
|
Mangan (Mn) |
Maks 1,00% |
Maks 1,00% |
Maks 0,70% |
|
Silikon (Si) |
Maks 1,00% |
Maks 1,00% |
Maks 0,60% |
|
Karbon (C) |
Maks 0,07% |
Maks 0,07% |
0.03 - 0.05% |
|
Fosfor (P) |
Maks 0,04% |
Maks 0,04% |
Maks 0,025% |
|
Belerang (S) |
Maks 0,03% |
Maks 0,03% |
Maks 0,015% |
Sifat Mekanik berdasarkan Kondisi Perlakuan Panas
|
Kondisi Perlakuan Panas |
Suhu Solusi (derajat C) |
Suhu Penuaan (derajat C) & Waktu Tahan |
Kekuatan Tarik Rm (MPa) min. |
Kekuatan Hasil Rp0,2 (MPa) min. |
Perpanjangan A5 (%) mnt. |
Kekerasan (HRC / HB) |
|
Kondisi A (Solusi) |
1040 +/- 15 (Pemadaman Udara/Minyak) |
Tidak ada |
T/A (Tidak untuk layanan) |
N/A |
N/A |
32 - 38 HRC |
|
Kondisi H900 |
1040 +/- 15 |
480 +/- 10 derajat C / 1 jam |
1310 |
1170 |
10% |
40 - 47 HRC |
|
Kondisi H1025 |
1040 +/- 15 |
550 +/- 10 derajat C / 4 jam |
1070 |
1000 |
12% |
35 - 42 HRC |
|
Kondisi H1075 |
1040 +/- 15 |
580 +/- 10 derajat C / 4 jam |
1000 |
860 |
13% |
32 - 38 HRC |
|
Kondisi H1150 |
1040 +/- 15 |
620 +/- 10 derajat C / 4 jam |
930 |
725 |
16% |
28 - 37 HRC |
|
Kondisi H1150-D (Ganda) |
1040 +/- 15 |
620 derajat C / 2 jam + 620 derajat C / 2 jam |
900 |
725 |
18% |
24 - 33 HRC |
Toleransi Pabrikan Standar
|
Parameter |
Kemampuan Standar |
Kemampuan Presisi (Berdasarkan Permintaan) |
|
Toleransi Dimensi Linier |
ISO 8062-3 DCTG5 / VDG P695 D2 |
ISO 8062-3 DCTG4 (memerlukan penyempurnaan perkakas khusus) |
|
Sebagai-Kekasaran Permukaan Cor |
Ra 3.2 - Ra 6,3 um (Silika Sol) |
Ra 1.6 - Ra 3.2 um (Dipoles Listrik atau Dimesin) |
|
Ketebalan Dinding Minimum |
1,5 mm (area terlokalisasi kurang dari 50 mm) |
2,0 mm (ketebalan dinding umum) |
|
Kisaran Berat |
0,02kg hingga 45,0kg |
Hingga 60,0kg |
Fitur Produk Utama
Mekanisme Pengerasan Curah Hujan:
Kekuatan mekanik yang tinggi dicapai melalui presipitasi fase kaya tembaga-mikroskopik (epsilon-Cu) dalam matriks martensit selama penuaan, sehingga menghindari distorsi termal parah yang terkait dengan pendinginan baja martensit-karbon tinggi.
Stabilitas Dimensi dalam Perlakuan Panas:
Penyusutan volumetrik selama penuaan dari Kondisi A ke Kondisi H900 minimal (kira-kira 0,0004 hingga 0,0006 in/in), sehingga memungkinkan pemesinan ketat sebelum pemrosesan termal akhir.
Ketahanan Korosi pada Media Ringan:
Menunjukkan ketahanan terhadap korosi di atmosfer yang lebih unggul dari baja tahan karat martensit seri 410/420 dan sebanding dengan 304 di atmosfer perkotaan/industri dan asam nitrat encer.
Kelelahan Tinggi & Ketahanan Aus:
Kekerasan hingga 47 HRC dalam kondisi H900 menawarkan ketahanan tinggi terhadap keausan perekat, erosi kavitasi, dan-kelelahan mekanis siklus tinggi.
Aplikasi Khas
Badan katup-bertekanan tinggi, cakram katup kupu-kupu, impeler pompa, trim katup kontrol, silinder aktuator hidraulik, dan blok manifold yang beroperasi pada perbedaan tekanan yang parah.
Aktuator kontrol penerbangan, mekanisme kait pintu, kait penanganan kargo, dudukan sirip rudal, dan braket struktural memerlukan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi.
Kopling poros baling-baling, komponen winch, rumah instrumen bawah air, konektor kabel, dan selubung pompa yang terpapar pada lingkungan payau atau laut.
Lengan efektor-akhir robot, pelat aus-beban tinggi, rumah roda gigi, rotor sentrifugal, kepala campuran, dan kepala pemotong pemrosesan makanan.
Operasi Pemesinan dan Sekunder
17-4 PH menunjukkan karakteristik pengerasan kerja selama pemesinan. Untuk mengoptimalkan umur pahat dan penyelesaian permukaan, strategi pemesinan harus disesuaikan dengan kondisi perlakuan panas material:
Praktik Terbaik Pemesinan:Mesin 17-4 PH dalam Kondisi A atau Kondisi H1150 untuk tingkat pelepasan material maksimum dan keausan pahat yang lebih rendah. Jika diperlukan toleransi yang ketat (kurang dari IT7), lakukan pemesinan kasar pada Kondisi A, perlakuan panas hingga kondisi target akhir (misalnya, H900), dan lakukan penggilingan akhir akhir atau pembubutan keras.
Layanan Pemesinan CNC:Pusat pemesinan CNC, pusat pembubutan, dan EDM kabel 3-, 4-, dan 5-sumbu internal untuk fitur yang memerlukan toleransi hingga +/- 0.008 mm.
Penyelesaian Permukaan:Pasifasi (ASTM A967 Citric/Nitric), pemolesan listrik, peledakan manik, pemolesan tangan hingga penyelesaian cermin, dan pelapisan seng-nikel.
Pengelasan & Perakitan:17-4 PH dapat dilas menggunakan GTAW (TIG) atau GMAW (MIG) dengan logam pengisi ER630 yang cocok. Perlakuan panas pasca-pengelasan (solusi anil + penuaan) diperlukan untuk mengembalikan sifat mekanik penuh di seluruh zona yang terkena dampak panas (HAZ).
Kontrol Kualitas dan Inspeksi
Setiap lot panas pengecoran dapat ditelusuri mulai dari lelehan mentah hingga pengiriman akhir berdasarkan protokol manajemen mutu ISO 9001:2015 dan IATF 16949.
|
Kategori Inspeksi |
Metode / Peralatan Uji |
Standar/Kriteria Penerimaan yang Berlaku |
|
Analisis Kimia |
Spektrometri Emisi Optik (OES) per lelehan panas |
Batas kimia ASTM A747 Grade CB7Cu-1 |
|
Pengujian Mekanis |
Tarik, Hasil, Pemanjangan, Kekerasan (Rockwell/Brinell) |
ASTM A370 / ASTM E8 |
|
Pengujian Non-Destruktif (NDT) |
Inspeksi Penetran Cairan (LPI) |
ASTM E1417 / ASTM E165 (Inspektur bersertifikat Tingkat II) |
|
Pemeriksaan Cacat Internal |
Pengujian Radiografi (X-Ray) / Radiografi Digital |
Radiografi referensi ASTM E192 / ASTM E446 |
|
Verifikasi Dimensi |
Inspeksi CMM 3D, Pemindai 3D Optik, Pin Pengukur/Go-NoGo |
ISO 8062-3 / Gambar Teknik Pelanggan |
|
Verifikasi Struktur Mikro |
Pemeriksaan metalografi untuk pengendalian kandungan ferit |
Delta-menferit konten kurang dari 10% untuk mencegah hilangnya ketangguhan benturan |
Sertifikat yang Disediakan: EN 10204 3.1 Sertifikat Uji Material (MTC), Laporan Pemeriksaan NDT, Laporan Inspeksi CMM, dan Sertifikat Kesesuaian (CoC) dikirimkan bersama setiap batch.
OEM dan Manufaktur Kustom
Kami bekerja secara langsung dengan tim teknik OEM dan pembeli tingkat 1 untuk mendukung pengembangan komponen khusus di semua tahap produksi:
Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM):
Evaluasi pemodelan benda padat secara cepat, optimalisasi sudut draft, pemerataan ketebalan dinding, dan simulasi pemadatan (MAGMA) untuk mencegah porositas penyusutan sebelum pelepasan perkakas.
Pembuatan Prototipe Cepat:
Pola lilin cetak 3D atau pengecoran pola SLA langsung untuk evaluasi prototipe fungsional tanpa berinvestasi pada perkakas keras. Waktu tunggu prototipe: 10 hingga 15 hari kerja.
Perkakas Produksi:
Perkakas aluminium/baja yang diperkeras-rongga tunggal atau multirongga yang dirancang untuk kemampuan pengulangan-volume tinggi (masa pakai perkakas hingga 100.000 pengambilan gambar).
Apa yang Harus Disediakan Pembeli untuk RFQ
Untuk menerima penawaran komersial yang akurat dan evaluasi kelayakan teknis dalam waktu 24 hingga 48 jam, harap kirimkan parameter proyek berikut:
|
Barang |
Dokumen/Informasi yang Diperlukan |
Mengapa Itu Penting |
|
1. Gambar Teknik |
Gambar 2D (PDF/DWG dengan toleransi, GD&T, penyelesaian permukaan) + 3File D CAD (STEP, IGES, X_T) |
Memungkinkan evaluasi dimensi yang tepat dan penghitungan volume CAD untuk berat lelehan. |
|
2. Bahan & Perlakuan Panas |
Standar material (misalnya ASTM A747 CB7Cu-1) + Kondisi Perlakuan Panas (H900, H1025, H1150, dll.) |
Menentukan biaya bahan baku, siklus tungku perlakuan panas, dan spesifikasi pengujian kekerasan. |
|
3. Jumlah Tahunan & Pesanan |
Perkiraan Penggunaan Tahunan (EAU) dan kuantitas prototipe/batch percontohan awal |
Menentukan tata letak rongga perkakas (rongga tunggal vs. multi-) dan perincian biaya unit. |
|
4. Persyaratan Inspeksi & NDT |
Tingkat pemeriksaan tertentu (misalnya, 100% LPI, X-Ray Kelas 2, EN 10204 3.1 MTC) |
Memastikan biaya kepatuhan dan overhead pengujian non-destruktif diperhitungkan secara akurat dalam harga satuan. |
|
5. Pemesinan & Permukaan Akhir |
Tentukan sebagai-area transmisi vs. fitur yang dikerjakan sepenuhnya; perawatan permukaan (pasivasi, pemolesan) |
Menentukan desain perlengkapan, waktu siklus pemesinan CNC, dan langkah pemrosesan sekunder. |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Bagaimana baja tuang 17-4 PH (ASTM A747 CB7Cu-1) dibandingkan dengan baja tuang 17-4 PH (UNS S17400)?
J: Cast 17-4 PH (CB7Cu-1) memiliki sedikit penyesuaian spesifikasi kimia--khususnya rentang silikon yang diizinkan lebih tinggi dan rentang tembaga yang sedikit dimodifikasi--untuk mengoptimalkan fluiditas logam cair selama pengecoran investasi. Ketika larutan dianil dan berumur dengan benar, cetakan 17-4 PH mencapai sifat mekanik dalam 90 hingga 95% dari tempa 17-4 PH sekaligus memungkinkan fitur geometris kompleks yang tidak dapat dikerjakan secara hemat biaya dari stok batangan.
T: Mengapa pengecoran investasi sol silika lebih disukai daripada pengecoran kaca yang larut dalam air/kaca untuk 17-4 PH?
J: Pengecoran investasi sol silika menggunakan-bahan tahan api dengan kemurnian tinggi yang mencegah karburisasi permukaan, lapisan reaksi, dan cacat permukaan kasar. Pengecoran kaca air sering kali menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih tinggi (Ra 12,5 um) dan kontrol dimensi yang lebih rendah. Silica sol mencapai Ra 3,2 hingga 6,3 um sebagai-finishing cetakan dan toleransi linier yang lebih ketat (ISO 8062-3 DCTG5), yang penting untuk komponen teknik 17-4 PH yang presisi.
T: Kondisi perlakuan panas apa yang harus saya pilih untuk mencapai ketangguhan impak maksimum?
J: Untuk aplikasi yang tunduk pada pemuatan dinamis atau suhu di bawah-nol, pilih Kondisi H1150 atau Kondisi H1150-D (Berumur Ganda). Kondisi ini memberikan ketangguhan impak yang lebih tinggi (Charpy V-Notch lebih besar dari 68 J) dan perpanjangan (lebih besar dari 16%) dibandingkan dengan Kondisi H900, yang mengoptimalkan kekerasan (40 hingga 47 HRC) dengan mengorbankan keuletan.
T: Dapatkah Wabon menyediakan mesin yang sepenuhnya-siap-merakit coran 17-4 PH?
J: Ya. Wabon beroperasi di-fasilitas pemesinan CNC presisi milik sendiri. Kami mengirimkan komponen 17-4 PH yang sudah jadi lengkap dengan pembubutan, penggilingan, penggilingan, pemotongan benang, pasivasi permukaan, dan sertifikat inspeksi CMM 100%.
