Pengecoran Baja Tahan Karat 304 (setara dengan ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600, dan EN 10283 1.4308) diproduksi menggunakan proses pengecoran investasi sol silika (pengecoran lilin yang hilang). Proses ini menghasilkan komponen berbentuk hampir-jaring-dengan kontrol dimensi yang ketat, integritas struktur dinding-yang tipis, dan permukaan akhir yang halus langsung dari cetakan.
Diklasifikasikan sebagai baja tahan karat kromium-nikel austenitik, 304/CF8 memberikan keseimbangan ekonomis yang optimal antara ketahanan terhadap korosi di atmosfer, kinerja oksidasi hingga 870 derajat (1600 derajat F), dan keuletan mekanis.
Batasan Kemampuan Inti
• Kisaran Berat Satuan: 0,02 kg hingga 45 kg (0,04 pon hingga 100 pon)
• Sebagai-Toleransi Dimensi Cor: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 Kelas D1/D2)
• As-Kekasaran Permukaan Cor: Ra 3,2 µm hingga Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Ketebalan Dinding Tuang Minimum: 1,5 mm (0,060 in) pada bentang lokal yang kecil
• Kapasitas Tahunan: 3.600 Metrik Ton pengecoran investasi baja tahan karat
Proses Manufaktur
Fasilitas kami menggunakan Proses Cangkang Sol Silika Lilin Lilin Suhu Sedang, yang menghilangkan lubang permukaan, kontaminasi karbon, dan hasil akhir kasar yang umum pada metode pengecoran natrium silikat (gelas air).
Aliran Proses
• Fabrikasi Perkakas Aluminium
• Injeksi Pola Lilin
• Perakitan & Pembuatan Gerbang Pohon
• Pengeringan Cangkang Multi-Lapisan & Pelapisan Sol Silika / Plesteran
• Dewaxing (Autoklaf)
• Penembakan Shell (1000 derajat –1150 derajat )
• Sedang-Frekuensi Induksi Peleburan & Penuangan
• Knockout & Cut-Gating
• Solution Anneal (1040 derajat –1120 derajat )
• Peledakan Tembakan & Pemesinan CNC
• Inspeksi Akhir & Verifikasi CMM
Langkah-Langkah Manufaktur Utama
• Perkakas & Injeksi Lilin:-cetakan aluminium yang dibuat dengan mesin CNC disuntik dengan lilin-bersuhu sedang di bawah kontrol tekanan hidraulik untuk memastikan stabilitas dimensi dan variasi penyusutan yang minimal.
• Silica Sol Shell Building: 5 sampai 7 lapisan bubur zirkon dan leburan plesteran silika. Suhu terkontrol (22 derajat ± 2 derajat ) dan kelembapan (55% ± 5%) di ruang pengeringan otomatis memastikan kekuatan cangkang dan mencegah retak.
• Dewaxing & Firing: Dewaxing autoklaf uap yang diikuti dengan pembakaran cangkang bersuhu tinggi pada 1050 derajat untuk menghilangkan residu organik, meningkatkan ketahanan terhadap guncangan termal, dan mencegah porositas gas selama penuangan.
• Peleburan & Penuangan Induksi: Peleburan dalam-tungku induksi frekuensi menengah. Deoksidasi dan verifikasi kimia spektrografi terjadi sebelum penuangan gravitasi ke dalam cetakan keramik yang telah dipanaskan sebelumnya.
• Perlakuan Panas Larutan (Wajib untuk CF8): Pengecoran dilakukan dengan air-dipadamkan dari 1040 derajat –1120 derajat (1900 derajat F–2050 derajat F) untuk melarutkan kromium karbida kembali ke dalam matriks austenitik, sehingga menghilangkan risiko korosi intergranular.
Bahan dan Spesifikasi Teknis
Perbandingan Komposisi Kimia (%)
|
Elemen |
ASTM A351 Kelas CF8 (Pemeran) |
ASTM A743 Kelas CF8 (Pemeran) |
EN 10283 1.4308 (Pemeran) |
AISI 304 (Referensi Tempa) |
|
Karbon (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
Kromium (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
Nikel (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
Silikon (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
Mangan (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
Fosfor (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
Belerang (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Catatan: Kimia CF8 menetapkan tingkat silikon yang diijinkan lebih tinggi (hingga 2,00%) dibandingkan 304 tempa untuk mengoptimalkan fluiditas selama aliran logam cair dalam cetakan investasi berpenampang tipis.
Sifat Mekanik (Perlakuan Panas Pasca Larutan)
|
Milik |
Standar ASTM A351 / A743 CF8 |
Nilai Produksi Khas |
Metode Tes |
|
Kekuatan Tarik |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 – 620 MPa |
ASTM A370 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
Perpanjangan dalam 2 inci (50mm) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Pengurangan Luas |
Tidak Ditentukan |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Kekerasan |
<= 183 HBW (typical) |
140 – 170 PBR |
ASTM E10 |
|
Charpy V-Takik Dampak (-196 derajat ) |
T/A (Pengujian opsional) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Standar Sebagai-Toleransi Pengecoran (Level ISO 8062-3 CT5)
|
Dimensi Nominal (mm) |
Rentang Toleransi (+/- mm) |
Dimensi Nominal (mm) |
Rentang Toleransi (+/- mm) |
|
Hingga 10 |
+/- 0.14 |
>100 hingga 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 hingga 18 |
+/- 0.18 |
>160 hingga 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 hingga 30 |
+/- 0.22 |
>250 hingga 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 hingga 50 |
+/- 0.28 |
Lurus/Kerataan |
0,2 mm per 100 mm |
|
>50 hingga 100 |
+/- 0.38 |
Sudut Draf (Internal/Eksternal) |
0,5 derajat hingga 1,0 derajat (0 derajat dimungkinkan dengan inti) |
Fitur Produk Utama
Kemampuan Produk Inti
• Integrasi Struktural
Menggabungkan rakitan-bagian yang dilas menjadi satu komponen
Mengakomodasi saluran internal yang kompleks dan geometri berongga
• Kinerja Korosi
Menahan oksidasi atmosfer pada suhu hingga 870 derajat
Larutan dianil untuk menghilangkan pengendapan kromium karbida
• Kualitas Permukaan
Sebagai-permukaan cor Ra 3,2–6,3 µm
Profil permukaan halus cocok untuk pemolesan listrik langsung
• Dekat-Geometri Bersih
Meminimalkan penggunaan bahan baku dan berat komponen
Memberikan tunjangan stok pemesinan yang ketat (0,8 mm – 1,5 mm)
Manfaat Kinerja Utama
• Penghapusan Pengelasan: Rakitan rumit yang memerlukan-pengelasan multi-bagian, pengecapan, dan pembengkokan tabung dapat digabungkan menjadi satu pengecoran investasi. Hal ini menghilangkan risiko kebocoran sambungan dan tenaga kerja perakitan.
• Ketahanan Korosi pada Media Standar: Berkinerja andal dalam air tawar, asam organik, larutan asam nitrat, penanganan susu/makanan dingin, dan lingkungan atmosfer industri.
• Permeabilitas Magnetik Rendah: Matriks austenitik penuh setelah anil larutan menghasilkan permeabilitas magnetik relatif μr < 1,02, yang sangat penting untuk rumah peralatan medis dan rakitan penginderaan elektronik.
• Tunjangan Pemesinan yang Ketat: Pembentukan{0}}jaring hanya menyisakan 0,8 mm hingga 1,5 mm pada permukaan fungsional penting, sehingga mengurangi keausan pahat CNC dan waktu siklus.
Aplikasi Khas
Ikhtisar Aplikasi
• Peralatan Penanganan Cairan: Badan Katup, Impeler Pompa, Flensa & Tee
• Mesin Pengolah Makanan: Pisau Pencampur, Kepala Pemotong, Pelat Penggiling
• Arsitektur & Struktural: Klem Kaca, Perlengkapan Pipa, Dudukan Engsel
Penanganan Cairan & Proses Industri
• Komponen: Selubung pompa, impeller terbuka dan tertutup, badan katup, mur gland packing, keranjang saringan, siku pipa.
• Kondisi Pengoperasian: Tekanan sekitar hingga peringkat tekanan Kelas 150/300, suhu fluida dari -196 derajat hingga 400 derajat.
Pengolahan Makanan, Minuman, dan Susu
• Komponen: Rumah penggiling daging komersial, blok manifold, katup pengukur cairan, perlengkapan penjepit tri-sanitasi, bagian homogenizer.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) dan permukaan tidak-berpori yang memenuhi parameter tata letak peralatan higienis.
Perangkat Keras Arsitektur dan Pemasangan Kelautan
• Komponen: Tirai kaca{0}}laba-laba dinding, konektor kabel struktural, engsel dek laut, pipa hawse, gagang pintu.
• Performa: Tahan terhadap pelapukan di luar ruangan tanpa noda karat, dapat menerima pemoles mekanis cermin atau satin.
Operasi Pemesinan dan Sekunder
Meskipun pengecoran investasi menghasilkan geometri yang mendekati-net, fitur antarmuka-dengan toleransi yang ketat (seperti kantung bantalan, permukaan penyekat, dan ulir yang disadap) memerlukan pemesinan presisi sekunder.
Ikhtisar Penyelesaian Sekunder
• Pemesinan CNC Presisi: Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Penguliran (Toleransi H7)
• Perawatan & Penyelesaian Permukaan: Pasifasi Kimia, Poles Elektro, Poles Cermin Mekanis
• Pasca-Pemrosesan & Pengujian: Pengujian Hidrostatis, Inspeksi Penetran Pewarna, Deteksi Kebocoran Helium
-Kemampuan CNC Internal
• Peralatan: pusat permesinan vertikal (VMC) 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu, mesin bubut CNC dengan perkakas hidup.
• Toleransi Pemesinan: Diameter lubang H7, posisi sebenarnya turun hingga 0,015 mm, permukaan akhir hingga Ra 0,8 µm pada permukaan yang diputar/digiling.
• Produksi Benang: Pemotongan atau penggilingan benang internal dan eksternal Metrik (M), Terpadu (UNC/UNF), dan Pipa (NPT/G/BSPT).
Pilihan Perawatan & Penyelesaian Permukaan
|
Proses Perawatan |
Parameter Teknis |
Tujuan Operasional |
|
Manik Kaca / Peledakan Pasir |
Ukuran media 100–200 mesh, Ra 3,2–4,5 µm |
Hasil akhir matte seragam, penghilangan kerak |
|
Pasifasi Kimia |
ASTM A967 (Mandi Asam Sitrat atau Nitrat) |
Menghilangkan besi bebas, mempercepat pemulihan lapisan oksida |
|
Pemolesan listrik |
ASTM B912, penghalusan mikro-(Ra < 0,4 µm) |
Menghilangkan gerinda mikroskopis, meningkatkan kinerja higienis |
|
Pemolesan Cermin Mekanis |
Grit finish 240, 400, hingga 800 mesh (#8 Cermin) |
Daya tarik visual arsitektural,-kontak makanan yang mudah dibersihkan |
Kontrol Kualitas dan Inspeksi
Setiap lelehan produksi dicatat, dilacak, dan diverifikasi melalui Sistem Manajemen Mutu terstruktur yang bersertifikat ISO 9001:2015.
Alur Pemeriksaan Kualitas
• Analisis Kimia Meleleh (OES)
• Pengujian Tarik & Kekerasan Mekanis
• Pemindaian CMM Dimensi
• NDT Radiografi / Ultrasonik
• Pemeriksaan Permukaan Dye Penetrant (PT).
• Pengujian Kebocoran Tekanan Hidro/Udara
Verifikasi Metalurgi Kimia dan Fisika
• Spektroskopi Emisi Optik (OES): Analisis kimia dilakukan pada setiap lelehan sebelum dituang; sertifikat material resmi EN 10204 3.1 yang dikeluarkan untuk setiap lot panas.
• Pengujian Mekanis: Pengujian destruktif terhadap tarik, rendemen, pemanjangan, dan kekerasan Brinell/Rockwell dari batang sampel yang dicetak bersama cetakan produksi.
• Analisis Struktur Mikro: Verifikasi metalografi untuk memastikan larutan karbida lengkap dan tidak adanya fase delta-ferit yang merugikan.
Pengujian Non-Destruktif (NDT) & Metrologi Dimensi
• Mesin Pengukur Koordinat (CMM): CMM 3D segi enam dengan probe kontak dan pemindai garis laser untuk pemetaan profil permukaan kompleks terhadap model CAD.
• Inspeksi Penetran Pewarna (PT): Dilakukan sesuai ASTM E1417 / ISO 3452 untuk memeriksa retakan permukaan, penutupan dingin, atau penyusutan pori-pori.
• Pengujian Tekanan / Hidrostatik: pengujian pneumatik 100% di bawah air (6 bar/90 psi udara) atau pengujian hidrostatis hingga 300 bar untuk tekanan-yang mengandung coran.
OEM dan Manufaktur Kustom
Kami bekerja langsung dari spesifikasi teknik pelanggan untuk mengambil bagian dari konsep awal hingga validasi prototipe dan produksi massal penuh.
Garis Waktu Pengembangan Proyek OEM
• Analisis DFM & Simulasi Solidifikasi Gating (Hari 1 - 3)
• Desain & Permesinan Perkakas Aluminium (Hari 4 - 18)
• Produksi & Inspeksi Sampel Awal (Hari 19 - 25)
• Laporan FAI & Pengiriman Contoh (Hari 26 - 30)
• Rilis Produksi Serial (3 - 4 Minggu)
Dukungan Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM).
Insinyur pengecoran kami mengevaluasi setiap pengiriman menggunakan perangkat lunak pemodelan solidifikasi untuk mengidentifikasi:
• Transisi ketebalan dinding kritis yang menyebabkan penyusutan porositas.
• Lokasi gerbang yang ideal untuk mencegah cacat visual pada permukaan fungsional.
• Peluang untuk mengurangi bobot sekaligus menjaga kekakuan struktural.
Kepemilikan & Kehidupan Perkakas
• Konstruksi Perkakas: Baja P20 atau-aluminium pesawat bermutu tinggi dengan injeksi cetakan.
• Kepemilikan: Pelanggan memiliki 100% kekayaan intelektual dan kepemilikan peralatan.
• Jaminan Pemeliharaan: Perawatan rutin, perbaikan, dan penggantian cetakan gratis selama masa proyek berlangsung.
Apa yang Harus Disediakan Pembeli untuk RFQ
Untuk menerima penawaran komersial dan teknis terperinci dalam waktu 24 hingga 48 jam, harap sertakan rincian berikut dalam pertanyaan Anda:
Daftar Periksa RFQ
• File CAD 3D: format STEP (.stp), IGES (.igs), atau SolidWorks (.sldprt)
• Gambar Teknik 2D: Format PDF yang menunjukkan dimensi kritis, toleransi, dan detail benang
• Spesifikasi Bahan: Standar mutu (misalnya ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Kuantitas & Permintaan: Perkiraan volume tahunan dan perkiraan ukuran batch pesanan
• Pemesinan Sekunder: Permukaan tertentu yang memerlukan pemesinan CNC dan keterangan penyelesaian permukaan
• Persyaratan Penyelesaian Permukaan: Saat-dicetak, manik diledakkan, dipasivasi, atau dipoles
• Cakupan Inspeksi & NDT: Pengujian yang diperlukan (laporan inspeksi CMM, Penetran Pewarna, Pengujian Tekanan, Radiografi)
• Ketentuan Komersial: Jadwal pengiriman target dan Incoterms pilihan (FOB, CIF, DDP)
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Apa perbedaan utama antara cor 304 (CF8) dan tempa 304?
J: Cast CF8 (ASTM A351) memiliki bahan kimia yang disesuaikan untuk pengecoran fluida, memungkinkan kandungan silikon hingga 2,0% dibandingkan dengan 0,75% pada tempa 304. CF8 juga mengandung sejumlah kecil delta-ferit (biasanya 5% hingga 15%) dalam matriks austenitiknya untuk mencegah keretakan panas selama pemadatan dan meningkatkan kekuatan luluh.
T: Kapan saya harus meningkatkan dari 304 (CF8) ke 316 (CF8M)?
J: Pilih 316 / CF8M ketika pengecoran beroperasi di lingkungan yang terpapar klorida, air asin laut, air payau, atau asam halogenasi. 316 mengandung 2,0% hingga 3,0% molibdenum, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dibandingkan dengan 304. Untuk aplikasi industri umum, atmosfer, dan kontak makanan, 304 (CF8) tetap menjadi solusi-yang paling hemat biaya.
T: Berapa waktu tunggu standar Anda untuk perkakas, sampel, dan proses produksi?
A: Prototipe Cepat (pola lilin/PMMA cetak 3D): 7 hingga 10 hari.
Perkakas Produksi & Sampel Artikel Awal Pertama: 25 hingga 30 hari.
Pengiriman Produksi Massal Serial: 30 hingga 40 hari setelah persetujuan sampel.
T: Bagaimana Anda mencegah porositas dan penyusutan gas internal pada bagian yang tebal?
J: Kami menggunakan perangkat lunak-aliran cetakan dan simulasi solidifikasi sebelum memotong cetakan perkakas. Hal ini memungkinkan kami merancang gerbang, sistem runner, dan riser berinsulasi yang sesuai. Menggabungkannya dengan cetakan lilin bersuhu sedang dan cetakan cangkang sol silika memastikan aliran logam umpan yang tepat ke bagian berat saat mendingin.
