Pengecoran logam adalah untuk melelehkan logam menjadi cairan, dan kemudian menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan yang telah disiapkan sebelumnya. Setelah pendinginan dan pemadatan, dapat diperoleh pengecoran dengan bentuk dan ukuran tertentu, seperti pengecoran aluminium.
Menurut beberapa keuntungan dari pengecoran logam, kita harus memperhatikan hal-hal berikut ketika merancang sistem penuangan: kecepatan penuangan logam tinggi, yaitu sekitar 20% lebih tinggi dari cetakan pasir. Kedua, selama pengisian logam cair, gas di rongga harus dibuang dengan lancar. Arah alirannya harus sama dengan aliran cairan sejauh mungkin, dan gas harus didorong dengan lancar ke riser atau riser outlet gas; Selain itu, perlu dicatat bahwa aliran logam cair stabil selama pengisian cetakan, tidak akan menyebabkan aliran berputar, tidak akan berdampak pada dinding atau inti cetakan, dan tidak akan menyebabkan percikan.
Sistem penuangan logam umumnya dibagi menjadi injeksi atas, injeksi bawah dan injeksi samping.
Untuk gaya injeksi atas, distribusi panasnya masuk akal, yang kondusif untuk pemadatan berurutan dan dapat mengurangi konsumsi logam cair. Namun, aliran logam cair tidak stabil dan mudah masuk ke metode. Ketika pengecoran tinggi, mudah untuk mempengaruhi dasar atau inti karet. Jika digunakan untuk pengecoran bagian paduan aluminium, pada dasarnya hanya berlaku untuk bagian sederhana dengan tinggi pengecoran tidak lebih dari 100 mm.
